Какие абразивные материалы будут использоваться при производстве посуды?
Выбор абразивных материалов для производства посуды зависит, прежде всего, от стадии обработки (например, грубая шлифовка, средняя полировка и тонкая полировка) и материала, из которого изготовлена посуда (например, нержавеющая сталь, чугун и титановый сплав).
Компания Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., являясь многолетним производителем абразивных материалов из Китая, на основе анализа имеющихся заказов может сделать следующие выводы:
1. Для обработки поверхности посуды обычно используют белый или коричневый плавленый оксид алюминия для пескоструйной обработки, в основном марки F40, F60 или F80.
Химический состав и физические свойства белого и коричневого плавленого оксида алюминия описаны ниже отдельно:
| Элемент | Белый плавленый оксид алюминия | Коричневый плавленый оксид алюминия |
| Al2O3 | ≥99,5% | ≥95,0% |
| Fe2O3 | ≤0,04% | ≤0,30% |
| SiO2 | ≤0,10% | ≤1,0% |
| Na2O | ≤0,30% | / |
| Твердость по шкале Мооса | 9.0 | 9.0 |
| Удельная плотность | 3,90 г/см³ | 3,90 г/см³ |
| Объемная плотность | 1,75-1,95 г/см³ | 1,53-1,99 г/см³ |
Диапазон частиц F40, F60 и F80
| Размер | Диапазон частиц/мкм |
| Ф40 | 500-425 |
| Ф60 | 300-250 |
| Ф80 | 212-180 |
2. Для антипригарного покрытия обычно используют зеленый карбид кремния с размером частиц #800, #1000 и #1200.
Химический состав и физические свойства зеленого карбида кремния следующие:
| SiC | ≥98,5% |
| С Ф | ≤0,20% |
| Fe2O3 | ≤0,40% |
| SiO 2 | ≤0,05% |
| Плотность | ≥3,18 г/ см³ |
| Твердость по шкале Мооса | 9.4 |
| Температура плавления | 2250℃ |
| Огнеупорный | 1900℃ |
Распределение частиц по размерам (PSD) зеленого карбида кремния № 800, № 1000 и № 1200
| Размер | ДО(ум) | D3(мкм) | Д50(один) | D94(мкм) |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
