Специфическая роль белого корунда как наполнителя для резиновых валиков
Белый корунд, используемый в качестве наполнителя для резиновых валков, в первую очередь улучшает их общие эксплуатационные характеристики благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам. Его конкретные функции заключаются в следующем:
1. Повышение износостойкости и продление срока службы
Белый корунд обладает чрезвычайно высокой твёрдостью (9 по шкале Мооса), что позволяет значительно повысить износостойкость поверхности резиновых валиков и снизить потери, вызванные трением. Он особенно подходит для промышленных применений с высокими нагрузками (например, в полиграфическом и текстильном оборудовании), позволяя увеличить интервал замены резиновых валиков.
2. Улучшить свойства поверхности и качество обработки
Улучшить качество поверхности : белый корунд, как мелкий наполнитель (например, 1000-4000 меш), может сделать поверхность резинового валика более однородной и деликатной, уменьшить дефекты во время нанесения покрытия или печати и обеспечить текстуру продукта.
Оптимизация антиадгезии : его химическая стабильность (стойкость к кислотной и щелочной коррозии) может снизить прилипание остатков на поверхности резинового валика, что облегчает его очистку и обслуживание.
3. Повышение твердости и прочности на сжатие
Частицы белого корунда могут повысить общую твердость и прочность на сжатие матрицы резинового валика, избежать деформации в рабочих средах с высоким давлением (например, каландровые валки и валки для нанесения покрытий), а также обеспечить стабильность точности обработки.
4. Повышение устойчивости к высоким температурам и предотвращение старения.
Белый корунд обладает превосходной термостойкостью (выдерживает высокие температуры до 2000 ℃), что позволяет снизить размягчение или старение резиновых роликов в условиях высоких температур и сохранить долговременную стабильность эксплуатационных характеристик.
5. Однородность размера частиц обеспечивает стабильность производства.
Тонкоизмельченный белый корундовый наполнитель (например, 1000 меш) имеет равномерное распределение частиц, что позволяет избежать концентрации внутренних напряжений резиновых роликов, снизить риск растрескивания и обеспечить однородность серийного производства.
Примечание: в реальных условиях применения необходимо выбирать соответствующий размер ячеек в соответствии с условиями работы резинового валика (например, 1200 ячеек для высокоточных сцен) и контролировать соотношение добавления для баланса твердости и эластичности.
