Какие абразивы используются для изготовления полимерных полировальных брусков?

Какие абразивы используются для изготовления полимерных полировальных брусков?

Полировальные бруски на основе смолы также называются шлифовальными брусками на основе смолы, шлифовальными камнями на основе смолы, абразивами на основе смолы и т. д.

Полировальные бруски на основе смолы состоят в основном из связующих смол и абразивов, причём абразивы напрямую влияют на качество шлифования. В зависимости от условий применения и требований к обработке, наиболее часто используемые типы абразивов включают следующие категории:

1.Обычные абразивы

Оксид алюминия ( белый корунд /коричневый корунд)

Белый корунд/коричневый корунд: высокая твердость и хорошая прочность, подходит для грубой шлифовки и очистки поверхностей стали и отливок.

Области применения: шлифование стальных слитков и стальных листов в сталелитейной промышленности, а также зачистка заусенцев на отливках.

карбид кремния

Черный карбид кремния/зеленый карбид кремния: более высокая твердость, чем корунд, более хрупкий, подходит для тонкой шлифовки и полировки неметаллических материалов, таких как камень, керамика и стекло.

Особенности: высокая режущая сила, однако светлый камень легко окрашивается, а его стоимость высока.

2.Сверхтвердые абразивы

‌Бриллиант‌

Синтетический алмазный порошок: самый твердый и износостойкий, в основном используется для эффективной тонкой шлифовки и полировки твердых и хрупких материалов (таких как камень и керамика).

Преимущества: Длительный срок службы, высокая эффективность шлифования и адаптируемость к эластичным свойствам связующих смол.

Кубический нитрид бора (CBN)

Подходит для прецизионной обработки черных металлов (например, твердых сплавов), обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, но имеет высокую стоимость.

3.Специальные композитные абразивы

Смешанные абразивы: такие как композит из оксида алюминия и карбида кремния, с учетом прочности и остроты, используемые для перехода от среднегрубого шлифования к тонкому шлифованию.

‌Полировальные абразивы‌ (например, оксид церия): используются в полировальной пасте на основе смолы для достижения высокоглянцевой поверхности.

4. Ключевые параметры выбора абразива

Размер зерна: 40-100 меш для грубого шлифования, микропорошок серии F и JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) для тонкого шлифования.

Форма: Угловые абразивы обладают большой режущей силой, а сферические абразивы подходят для полировки.

Концентрация: Абразивные материалы составляют 20–60 %, влияя на эффективность резки и качество поверхности.

Краткое содержание

Основной абразивный элемент полировального блока на основе смолы необходимо выбирать комплексно, исходя из твердости обрабатываемого материала (металл/неметалл), стадии процесса (черновая шлифовка/тонкая шлифовка/полировка) и стоимости:

‌Грубая шлифовка металла: оксид алюминия (белый корунд/ коричневый корунд );

‌Тонкая шлифовка камня: карбид кремния или алмаз;

‌Высокоточная полировка: алмазный микропорошок или композитный абразив.

Примечание: Соотношение абразива и смолы, а также процесс отверждения (например, модификация фенольной смолы) также напрямую влияют на износостойкость и эластичность смоляного полировального блока.